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什么是液体浸塑
浸塑别名又称涂塑，热浸塑，热敷涂塑。浸塑(涂塑)是一种塑料涂覆工艺。按照浸塑使用的原材料不同可以分为液体浸(涂)塑和粉末浸(涂)塑。浸塑产品已在国内外生产和生活的各个方面得到广泛应用，如:我们日常用的晾衣服的衣架，钳子，剪刀上的胶套，水阀的扳手等等。
一、液体浸塑涂装材料与性能
液体浸塑工艺中绝大部分采用热塑性浸塑液，热塑性塑料涂膜具有预热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜过程，加工和生产比较简单。目前最典型常用的是聚氯乙烯(PVC)浸塑液，是严格按照配比以聚氯乙烯(PVC)掺混10多种高级助剂和添加剂的合成原料，经过精工混合，进行反应精制而成。
二、液体浸塑涂装优、缺点
优点
1、材料来源丰富，价格便宜，无毒。
2、颜色配置范围宽，可以配置各种颜色，还可配置硬光面、软光面、细毛面、粗毛面、亚光、夜光的浸塑液。
3、涂膜的附着性强、耐低温、耐冲击、耐磨、耐湿热、耐盐雾、耐拉、耐酸碱、耐老化、耐高压、耐化学品、耐候性优良，露天使用不会产生裂纹等性能。
4、涂膜的电气绝缘性能优良，即使浸泡在盐水溶液中也能保持其特性。
5、浸塑液不含有毒及重金属离子，抗菌环保，原料可循环利用，涂膜厚度可控制。生产过程中几乎无三废产生，生产条件温和，有利于环境保护。
6、涂膜的柔韧性好，拉伸强度及断裂伸长率优异。
缺点
1、烘烤温度高，有时影响工件的硬度或产生变形，故不能耐高温(160~280℃)的工件，不宜采用浸塑加工工艺。
2、由于变换涂层的颜色须分槽浸塑，故要求经常更换涂层颜色的产品不宜采用液体浸塑加工工艺。
3、在浸塑液中不能下沉的产品，不宜采用浸塑加工工艺。
4、对于基体本身存有气孔的生铁铸造工件，在浸塑时易产生鼓泡、气孔的缺陷，故其不能浸塑。
5、由于大型工件操作复杂，塑料涂膜质量不易保证，故不适合用于大型工件的整体或局部浸塑。
6、由于液体浸塑的涂膜厚度较大，不适合要求薄膜涂层的产品。
三、液体浸塑工艺流程
前处理(喷砂、除油、除锈、磷化、发蓝或浸塑处理)→上挂具→预热(150℃~260℃，5~15min)→浸塑→烘烤塑化(160~280℃，1~3min)→冷却(风冷或水冷)→下挂具→检验→包装→出货。
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